【施肥与配料】受潮原料与正常库存分别辨认

施肥器具保留校对对象

施肥器具的开口位置会影响实际下料。同一挡位用于不同颗粒，出料状态可能不同。设备空转与装料后的表现需要分别查看。作业人员更换原料后，不能只沿用上次手柄位置。实际下料与行走路线相互对应，才便于发现遗漏区域。

肥料配制先辨认实际原料

配肥用的不同原料需要保留清楚标识。外观相近的颗粒不能只凭颜色判断。原包装拆开后，剩余物料仍需要对应来源。临时换用其他原料，需要重新核对原配制要求。称量器具中的残留也需要与下一种原料分开。

施用设备清整与余料去向分别记

结束作业后，先确认设备内是否仍有剩余物料。余料按既定处理要求接收，不随意倒在地头。清整设备时按产品及设备说明操作。拆下的滤件和连接件分别收好。发现损伤的部位列入待检清单。设备恢复可用与余料处理完成分别确认，避免只记已收工。

配料单版本固定到当前作业批次

配料前，负责人确认本次采用的配料单。原料名称与实际包装逐项核对。旧配料单从当前工位撤下。临时调整项目写入新确认内容。称量人员按当前单据逐项记录实际用量。本批结束后收存余料及记录，避免下一批接着使用未标明的容器。