移库交接滞后引发空位查找 叉车任务错配延长备货等待 收货暂存挤占拣货通道

支援人员跨库作业遇到不同编码习惯

原料仓与成品仓使用不同的库位排列方式。支援人员拿到任务单后，沿熟悉的方向进入货架区。货架上的编号次序与原工作区域不同，查找需要重新开始。夜班照明较弱，远处的巷口牌不易辨认。带班人员正处理收货，无法持续陪同找货。部分任务因此集中在熟悉库区的员工手中。支援人手增加后，实际可独立完成的取货任务仍然有限。跨库任务交接还需要包含位置规则和现场标识。

拣货推车按订单格口存放

推车出发前检查格口编号是否清楚。任务单上的订单号与推车格口建立对应。货品超出格口时，另设带相同订单标识的周转容器。不同订单的同款商品不能临时堆成一层等待记忆分开。途中撤销的订单保留待退标记。推车交到复核位时，同时交清附加容器和撤销项。

零碎波次推高重复行走负担

拣货订单被拆成零散波次，同一巷道需要反复进入。相邻货位的任务没有合并，员工取完货后又返回原处。紧急订单临时加入，已安排的路线随之改变。复核台按订单等待来货，巷道里的行走却按货位展开。订单顺序与取货顺序没有衔接，空走挤占了操作时间。忙时新增的催单还会打断正在进行的拣货。

多单合拣在分拨位逐单复点

合拣容器先写明本轮覆盖的订单范围。到达分拨位后，按订单号设置独立格口。同一商品拆给多个订单时，逐格登记已分数量。余件留在公共待分位置，不先塞入任意一个格口。每单分拨结束后，对照订单明细复点。存在多件或少件时，回查本轮分拨记录，再交包装岗位。