苗盘堆放留意叶片受压，定植延期使苗龄与茬口错位，嫁接接口未稳影响出圃搬运

苗盘堆放留意叶片受压

苗株长高后，原来的叠盘间距可能已经不足。上层盘底接触下层叶片，会改变苗体形态。装车时看起来排列整齐，卸车后仍可能出现折叶。带托架运输需要查看实际支撑位置。堆放高度不能只按照空盘承受能力决定。叶片带水时相互贴压，后续分盘也更困难。卸车人员逐层取盘，便于发现中间层变化。受压苗与正常苗分开查看，避免直接并入定植队列。

育苗土原料未充分处理便混入床面

育苗土配制时加入了尚未充分腐熟的原料。装盘后的外观看起来均匀，浇水后局部床面出现异样。幼苗长势也开始出现差别。育苗人员回查原料来源，发现不同袋次的处理状态不一。原料用量没有对应到具体苗盘，问题范围难以直接划清。已经出苗的盘格需要逐处查看。待交付清单暂时按可用苗株重新整理。基质准备阶段的差异延续到了成苗确认。

出圃标签与苗盘实物对应

不同品种的苗盘并排摆放，幼苗外观可能十分接近。标签只插在苗床边，搬盘后就容易失去对应。出圃标签需要跟随实际装走的苗盘。拆分交付时，每部分都要保留可辨认的信息。临时借用空盘不能沿用原有品种标签。接苗人员需要核对品种、批次与实际去向。数量点齐不能代替身份确认。苗盘到田后保持对应，定植行才便于继续辨认。

穴盘标签脱落先隔离待认

发现穴盘没有标签时，先移出正常发苗队列。负责人查找播种记录与原摆放位置。相邻穴盘的品种不能直接当作本盘身份。可确认的批次补上标签并记录依据。仍不能确认的苗盘保留待核标识。发苗清单只采用身份已经明确的盘数。