装猪台坡度偏大延长上车过程，料线末端颗粒差异影响均匀采食，奶罐清洗残留牵连下一班交货

装猪台坡度偏大延长上车过程

装车台与车厢高度衔接不平，生猪上行时不断停步。后方人员继续引导，台面出现相互挤靠。等待上车的群体集中在通道入口。车厢内尚未完成分隔，先上车部分也难以稳定站位。装车过程被多次暂停，原发车安排随之延后。现场记录主要关注过磅结果，没有完整记下等待状态。到场后的变化需要结合装车过程回查。台面条件影响了运输开始前的交接。

空栏收整结束后再交出使用

群体移出后，栏位还需要进行清理与查看。地面已经冲洗，不代表角落与器具全部收整完毕。残留积水也会影响后续使用状态。空栏标签需要反映当前是否可接新群。待修的门栏与供水位置要继续保留异常标记。不能只根据栏内没有动物判断准备完成。接收人员需要知道哪些设施已经恢复。收整结果对应到具体栏位，后续安排才有明确依据。

料仓换料保留剩余内容

料仓补入新料之前，内部可能仍有旧批次余料。仓外标签改成新批次，不能消除内部混合状态。补料记录需要说明原先是否已经清空。不同配方接续使用时，更需要辨认切换过程。现场人员不能只看新送到的料袋判断当前投喂内容。料仓出口的实际出料可能滞后于顶部补料。观察采食变化时，需要结合料仓内的接续关系。余料信息保留清楚，下一班才知道标签代表哪段使用状态。

捡蛋与分级在交接处复点

捡蛋筐按舍区标明来源。送到分级台时先登记实际筐数。破损与待核的蛋单独放置。分级后各类数量按原来源汇总。忙时暂放的未分级筐保留标签。收尾核对待分筐是否仍有遗留，不能只看分级台面已经清空。