混批入库增加后续追溯难度，深层旧货阻碍先进先出

外箱验收遗漏托盘内的批次差异

收货人员按外箱数量完成验收，没有翻看托盘内层标签。同一托盘混放了不同到货批次，外侧标签只对应其中一部分。上架记录沿用外侧批次，内层货物失去了独立标记。领料人员拆开托盘后，才发现箱上日期并不一致。原有库存记录无法直接对应实物，发料暂时中断。复核人员需要回查收货凭证，重新划分货物批次。

盘点冻结货位后接住途中移库

盘点开始前，明确本轮涉及的货位范围。已经发起但未完成的移库单单独列出。实物仍在原货位的，先确认系统登记是否提前完成。实物在转运通道上的，由移库人员说明实际去向。盘点数量只按约定的时点归属，避免两端各计一次。盘点恢复作业后，再将待处理单据逐笔接回正常流程。

出库复核发现批次不符退回重拣

复核人员发现批次不符后，先暂停对应商品行出库。错拣实物放到有标识的待退区。拣货员按原订单重新查找符合要求的货品。正确货品补到复核位后，再次核对数量及批号。错货退回原货位时同步修正占用记录。订单确认无误后才关闭异常，避免只改系统而实物仍混在发货区。