【库存与批次】深层旧货阻碍先进先出

退货未改状态进入正常配货

退回的货箱外观完好，被直接推入良品巷道。退货标签在搬运中脱落，货位记录仍显示可正常发放。系统按照普通库存继续分配出库任务。拣货员无法从外箱判断退货原因，只能按单取货。复检尚未完成的货物因此进入待发区域。异常追查需要同时核对退货登记和后续发货记录。

拆箱余货保留原批次标签

整箱拆零后，余货容器贴上原商品编码和批号。原箱标签与拆零记录一同留在指定位置。容器装不下全部信息时，使用可追到原标签的关联编号。不同批次的散件分格存放。拣货人员补取余货前，先核对容器信息与订单要求。余货用尽后再关闭该容器记录，避免空箱标签继续指向新货。

外箱验收遗漏托盘内的批次差异

收货人员按外箱数量完成验收，没有翻看托盘内层标签。同一托盘混放了不同到货批次，外侧标签只对应其中一部分。上架记录沿用外侧批次，内层货物失去了独立标记。领料人员拆开托盘后，才发现箱上日期并不一致。原有库存记录无法直接对应实物，发料暂时中断。复核人员需要回查收货凭证，重新划分货物批次。

盘点差异未处置便继续分配空货位

盘点发现货架实物少于账面记录，差异单尚在等待确认。订单分配仍读取原有库存，空货位继续出现在任务单中。员工多次到同一位置查找，仍无法取出对应物料。复核台将缺货订单单独放置，等待新的配货结果。其他可用货位没有及时进入替代安排。差异核对人员又需要查看期间新增的出入库记录。等待期间的正常作业使原有差异更难定位。账面调整与实际配货没有保持相同进度。