不同地块货源混装削弱批次对应，退货占用鲜货包装通道

小份分装增加了果品包装交接

线上订单偏向小份包装，产地收货仍以大筐集中。分装人员需要重新挑选、称量和贴签。筐底果品在多次搬动中更容易与其他批次混在一起。包材消耗也随小份订单增加，原有备料出现不足。临时改用的外箱尺寸不同，装车安排再次调整。产地的大宗集货方式与零售包装需求之间出现落差。

返选果保留原来料批次

复核台退回的果品放入有标识的返选筐。筐卡注明原来料批次及退回原因。重新分选时，不直接倒入另一批正常来料。可归级产品按确认结果回到对应容器。仍不符合要求的部分另记去向。本批完成后核对正常产出、返选产出和未采用数量。

机械分选后保留人工复看位置

分选设备按照设定特征把产品送往不同出口。进入出口不代表所有外观缺陷都已经识别。果柄遮挡与果面朝向可能影响观察。人工复看位置需要能够接住设备连续送来的货物。临时抽走人员，会使待复看产品积在出口。合格筐与待查筐需要保持清楚区别。设备参数调整后，已经分出的产品也要确认适用状态。人工与设备各自完成的范围需要能够相互接续。

尺寸分档工具对照当前订单

分档开始前，操作员查看订单采用的规格说明。量规或筛孔标识与本轮要求逐项对应。沿用上一单工具时，先确认是否需要更换。边界规格的产品单独复核。分档容器贴上本轮等级标签。换单后清点台面余货，避免旧等级产品混入新单。