苗棚通风位置形成局部长势差（育苗土原料未充分处理便混入床面）

育苗土原料未充分处理便混入床面

育苗土配制时加入了尚未充分腐熟的原料。装盘后的外观看起来均匀，浇水后局部床面出现异样。幼苗长势也开始出现差别。育苗人员回查原料来源，发现不同袋次的处理状态不一。原料用量没有对应到具体苗盘，问题范围难以直接划清。已经出苗的盘格需要逐处查看。待交付清单暂时按可用苗株重新整理。基质准备阶段的差异延续到了成苗确认。

苗盘堆放留意叶片受压

苗株长高后，原来的叠盘间距可能已经不足。上层盘底接触下层叶片，会改变苗体形态。装车时看起来排列整齐，卸车后仍可能出现折叶。带托架运输需要查看实际支撑位置。堆放高度不能只按照空盘承受能力决定。叶片带水时相互贴压，后续分盘也更困难。卸车人员逐层取盘，便于发现中间层变化。受压苗与正常苗分开查看，避免直接并入定植队列。

覆土厚薄不同使出苗时间拉开

播种后人工覆盖细土，床边与床中的厚度不一致。较薄位置的种子先出土，较厚位置仍不见完整苗行。人员按先出苗区域调整覆盖，其他区域却仍需等待。同一苗床上的管理进度因此分开。补查种子时，需要避免扰动已经发出的嫩根。部分苗格被误当空穴，再次进入补播安排。先后出苗混在一起，交苗时需要重新分选。覆土环节的小范围差异影响了整批苗的整齐度。