干制摊盘厚度影响中间层通风

包装前按产品状态分批待装

加工结束后，把待装产品放到指定周转区。容器保留产品名称和加工批次。包装人员接收时查看实际状态及交接要求。尚不能进入包装的部分继续待处理。空袋标签按本轮批次领用。封口后抽看标签与内装产品是否对应，再转入成品存放区。

菌袋进房保留来源位置

菌袋进入出菇房后，需要保留批次与摆放位置。不同来料放在同一层架，外观未必容易区分。后续状态发生变化，需要能够找到对应来源。搬动菌袋后，位置记录也要跟随更新。只在房门贴总批次，难以覆盖内部混放的情况。

菌包转架按原批标识复位

菌包需要转架时，先记录原架位。搬运容器标明对应批次。新架位安排完成后逐层登记。出现破损的菌包单独交负责人查看。转架结束后复核数量及标签。巡房人员使用更新后的架位图，避免仍到旧位置查找同批对象。

冷却结束后接续封装

干制产品离开设备后，仍需要完成后续冷却。产品尚热时直接封装，袋内状态可能继续变化。不同盘位需要保留当前处理进度。已经冷却与仍在等待的物料分开摆放，便于识别。封装记录对应实际批次，后续储放才有明确来源。