计件打包赶工遗漏保温材料

不同地块果品装入同款包装箱

相邻地块的果品同时送到包装点，外筐样式相同。分级人员将符合外观要求的果品合并装箱。箱外只标产品名称，没有保留地块来源。后续出现品质差异，发货清单难以缩小查看范围。留在产地的余货也已重新混放。人员需要回查采收时间和搬运路线。合并装箱减少了现场区分，却增加了后续批次核对。同款外箱不能直接代表相同来源。

果面缺陷在复核位统一判定

分选人员遇到未列明的外观情况时，先保留代表性样品。负责人结合当前订单要求作出具体判定。判定内容传到同批其他工位。已经分出的相关产品列入复看范围。不能由每个工位临时采用各自的处理习惯。复核结束后将本次样品与说明对应收存，供同批后续使用。

机械分选后保留人工复看位置

分选设备按照设定特征把产品送往不同出口。进入出口不代表所有外观缺陷都已经识别。果柄遮挡与果面朝向可能影响观察。人工复看位置需要能够接住设备连续送来的货物。临时抽走人员，会使待复看产品积在出口。合格筐与待查筐需要保持清楚区别。设备参数调整后，已经分出的产品也要确认适用状态。人工与设备各自完成的范围需要能够相互接续。

样板果展示与整批货品存在差异

展示时挑选了外观较好的果实，整批货物却包含不同规格。分级人员没有收到与展示样品一致的装箱要求。包装端按常用等级发货，收货人则按展示画面验收。差异主要集中在果径、色泽和表面状态。退货反馈回到产地后，原有分级记录难以直接对应。展示、分级和发货之间缺少共同确认的样品信息。