包装反馈未回到备料环节

回收循环箱损伤未被及时分开

循环箱回仓后按外形叠放，缺角箱混在可用箱中。发料人员从箱垛上层直接取用，没有看到底部裂口。零件装入后，箱体边缘在搬运中继续开裂。到达线边的箱子无法稳固叠放，需要重新分装。拆出的物料标签暂时放在台面，后续还要逐箱对应。受损循环箱又被推回回收位置，缺少明确的停用标记。同类箱子再次取用时，仍需重新判断状态。器具回流数量与可用数量并不相同。

包装规格调整后旧照片仍用于装车确认

包装方案调整后，装车人员继续参照原有照片。新包材的厚度和折边方式与旧样不同。现场按旧位置放置固定材料，部分箱角未得到支撑。发货照片只拍摄车门附近，内侧加固状态没有完整保留。到货发现货物移动后，双方难以逐处对照。旧样图仍留在作业位置，新要求只通过口头传达。换班人员没有看到包装变化的具体说明。包装样式与现场确认资料出现版本差异。

受潮纸箱在堆码后失去边角支撑

纸箱存放位置靠近潮湿地面，底部箱板先变软。包装时箱体仍能成形，人员没有将受潮箱单独挑出。整托堆码后，底层边角逐渐出现变形。缠绕膜包住箱体外侧，内部凹陷不易直接看见。叉车搬起托盘时，上层货物随底层变化而倾斜。收货端拆膜后需要重新整理货垛。异常主要出现在箱板受力位置，外箱标签仍然完整。包材储放状态成为回查装箱过程时的关注点。

重件装箱保留搬运抓取位置

重件装入包装后，搬运人员需要找到稳定的抓取部位。外箱提手与内装重心不对应，抬起时容易向一侧偏转。临时加贴的搬运标记不能替代实际承托结构。叉车孔位被薄板遮住时，操作人员难以确认插入方向。包装外侧留有通道，不代表叉齿已经托住底座。装车前的试搬需要关注箱体是否随底座一起移动。重件附件也需要固定，避免搬动时改变箱内重心。到货拆箱保留底座状态，有助于核对运输中的支撑情况。