库位与拣货：移库交接滞后引发空位查找

拣货推车按订单格口存放

推车出发前检查格口编号是否清楚。任务单上的订单号与推车格口建立对应。货品超出格口时，另设带相同订单标识的周转容器。不同订单的同款商品不能临时堆成一层等待记忆分开。途中撤销的订单保留待退标记。推车交到复核位时，同时交清附加容器和撤销项。

拣货缺件保留未完成项目

拣货人员找到货位后，实际数量可能不足整单需求。先取出的部分需要与剩余待拣项目对应。短缺项目被划掉，容易被下一班误认为已经完成。等待补货的订单与可以发出的订单分开摆放，便于接续。补货人员需要知道缺的是哪种物料及其所在订单。实物已经补到货位，不代表原订单已经重新拣取。复核台需要看到部分完成的状态。只看拣货篮内已有物料，无法判断订单是否齐套。

拣货缺货先查临时移位记录

任务货位没有足量实物时，拣货员登记实际找到的数量。库管先查该货位近期补货与移库单。暂放在通道边的货品需核对原移位编号。未经确认的相邻货位散件不直接拿来补足。确认可用货源后，更新拣货任务的实际取货位置。仍然缺少的数量交业务岗位处理，保留原订单缺口。

补货作业避开正在取货的货格

补货员到达拣货通道后，先确认目标货格是否正在使用。正在取货的任务结束后，再按现场安排补入新货。补货箱不压住货位标签。散落的旧包装从通道中收回，避免被当成有效存货。补货数量登记到实际货位，不能只记整车已入区。恢复拣选前核对货位牌和实物品种，防止跨格放错。